مراحل انتاج انابيب UPVC

تمر أنابيب اليو بي في سي بمراحل انتاج مهمة ومدروسة بشكل جيد وهي كالتالي:

المرحلة الاولي : مرحلة تحضير الخامات و وزن الاضافات بشكل دقيق.
المرحلة الثانية : مرحلة خلط العينات مع الاضافات.
المرحلة الثالثة : مرحلة سحب الخامة المخلطة.
المرحلة الرابعة : مرحلة دخول الخامة المخلطةعلي الاسكرو وتعتبر أولي مراحل التصنيع الفعلية.
المرحلة الخامسة : مرحلة دخول المادة البلاستيكية الي منطقة الضغط لضغط جزيئات الخامة مع بعضها البعض.
المرحلة السادسة : مرحلة دخول الخامة من القالب ويتم التحكم في المقاس عن طريق القالب .
المرحلة السابعة : مرحلة دخول الأنابيب الي حمام الفاكيوم .
المرحلة الثامنة : مرحلة دخول الماسورة علي جرار السحب.
المرحلة التاسعة : مرحلة طباعة الماسورة بالمقاس المطلوب انتاجه .
المرحلة العاشرة : مرحلة دخول الماسورة علي منشار القطع والسنفرة.

مقارنة بين مواسير UPVC والمواسير الفولاذ المقاوم للصدأ:

تختلف مواسير UPVC ومواسير الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير في بعض الخصائص الرئيسية، مثل المقاومة للتآكل والمتانة والتكلفة والقابلية للصيانة.

المواسير الصناعية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتميز بالمتانة والصلابة العالية، مما يجعلها مقاومة قوية للتآكل والتآكل الكيميائي والجوي والمسببات الحرارية. وبسبب هذه السمات، فأنها تستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتعرض لبيئات صعبة، مثل صناعة البترول والغاز الطبيعي والكيماويات. كما أنها تتحمل الضغوط العالية وهي قابلة للصيانة بشكل كبير.

من جانبها مصانع مواسير بلاستيك تسنخدم فإن مواسير UPVC هي مواسير مصنوعة من البلاستيك القوي وخفيف الوزن، وغالبًا ما يستخدم في تطبيقات المياه والصرف الصحي والتكييف والإنذار والصناعات الأخرى. تتميز هذه المواسير بالمقاومة للتآكل والحرارة والكيماويات، كما أنها تأتي بتكلفة منخفضة بالمقارنة مع المواسير الصناعية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

يمكن الخلاصة من ذلك أن المواسير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم في الصناعات التي تتعرض لظروف قاسية وتفضل المتانة والصلابة والمتانة العالية. بينما تستخدم مواسير UPVC بشكل رئيسي في تطبيقات أخرى ذات تكلفة أقل وتتطلب تكنولوجيا بسيطة ودون الحاجة لمقاومة تآكل أو درجات حرارة عالية.

منبع: https://www.seif-pipes.com/ar/upvc-pipe-factories/